自動鉆設備常見問題及解決方案

　一、自動鉆孔設備常見系統報警解除方法

　　1、.急停報警

　　當系統上方同時出現這兩個報警的時候，說明您按下了系統面板上的急停開關。

　　解除方法:找到處于閉合狀態的急停開關，然后把急停按鈕松開，再在系統面板上按下“復位鍵”，以上的報警就解除了。

　　2、超限程報警

　　為了避免機床發生撞車事故，我們在系統中設定了行程的軟限位

　　當X，Z軸超過這個限位的時候，就會自動報警并停車。

　　當我們遇到這種報警的時候,只需要先按下”復位鍵“，報警就解除了，然后使用下圖的”移動鍵“，向反方向移動到正常位置就可以了。

　　除了軟限位之外，為了避免因誤改程序使軟限位失靈而造成撞車，我們還在兩軸的極限位置上安裝了硬限位，有效降低傳動部件損壞。

　　3、主電機風扇報警

　　當遇到系統顯示"主軸風扇異常"報警的時候，我們需要打開機床的電箱門，檢查空氣開關的狀態，如下圖所示，只需要把空氣開關恢復到正常狀態，然后按下”復位鍵“，報警即可解除。

自動鉆報警可能是由多方面因素造成的，如果上述方法還不能解決報警問題，請及時撥打我廠服務電話咨詢，或請服務人員現場解決。

  二、自動鉆設備主軸失控處理方法

　　主軸失控，主軸轉動明顯的無力且伴有反常聲響。依據查看到的現象，導致該毛病的因素可能有主軸操控器失控，機械變速器或電機上的因素也不能排除。因為拆開機械有些查看的工作量較大，因而先對電氣有些的主軸操控器進行查看，首要查看操控器中預設的參數，再查看操控扳，都無反常，經查看電路板較臟，按要求對電路板進行清潔，但裝上后開機毛病照常。因而操控器內的毛病因素暫時可掃除。

　　為斷定毛病在電機仍是在機械傳動有些必須將電機和機械脫離，經剖析，反常聲響可能是軸承不良導致。將電機拆開進行查看，發現軸承確已損壞。又經查看編碼器的光盤已劃破，替換軸承和編碼器后一切毛病悉數掃除。該毛病主要是主軸旋轉時有反常聲響，因而在掃除時應查清聲源，再進行查看。有反常聲響的多見為機械上磨擦、卡阻和軸承損壞。

　　三、自動鉆設備軸伺服驅動器報警的解決辦法

　　數控機床主軸驅動出現故障的時候，系統會出現"變頻器報警"的提示，但這個報警涉及的因素比較復雜，要進一步的尋找原因，還要打開電箱，看伺服驅動器上顯示的具體報警內容。

　　1、上電無顯示

　　當數控機床驅動器不亮的時候，首先要檢查輸入電源是否正常

　　找到空氣開關，它負責保護主軸伺服驅動器。

　　把萬用表調到電壓模式，先分別測量下方輸出的三項電線中任意兩項的電壓是否是380V，再用同樣方法測量上方輸入的三項電線的電壓是否正常。

　　如果電壓不正常，可以嘗試插拔排線，仍然無效果請聯系廠家。

　　2、報警 E.FAL

　　出現這種報警，我們要先觀察報警的時機，如果一運行就報警，檢查電機接線，是否有接地現象?？梢圆鸬綦姍C線單獨運行驅動器排查。

　　如果運行中，加減速過程中報警，我們就要檢查剎車電阻是否正常，先斷電，后拆下B1、B2接線,把萬用表調到電阻模式,測量B1和B2間的電阻值,正常范圍在75Ω-120Ω之間。(注意重新接線時不要接錯)

　　如果測量結果不正常，請報修時告知報警內容和檢測結果，方便維修人員能夠正確辨別故障和申領配件，避免重復上門。

　　3、報警 E.OH1、EOH2

　　可用手放在驅動器上端測試風扇是否正常工作(風扇可智能調速，不是任何時間都處于工作狀態)，現場溫度是否過高。如果風扇不轉需要聯系廠家維修，如果現場溫度過高，請改善工作環境。

　　如果風扇工作正常，還要用手測試散熱片上是否溫度過高，看機床是否處于過載狀態中，過載運行超過半小時以上就會出現報警，需要降低機床負載。
 

　　4、報警 E.dL1

　　遇到這個報警，要檢查主軸編碼器是否正常。

　　先手動轉動主軸，觀察系統是否反饋轉數。

　　先按"手動"鍵，然后按"順(逆)時針轉"鍵，觀察反饋轉數是否有很大偏差。

　　以上兩步可確定主軸編碼器是否故障，然后告知廠家檢測結果，有利于鑒別故障點，可提高服務效率。

　　四、自動鉆設備加工過程中出現錐度橢圓的解決辦法

　　在使用數控機床加工的過程中，我們經常會發現出現工件的大小頭錐度，這嚴重影響了產品的精度。這種現象經常發生在工件從卡盤中伸出太長和材料硬度較大太硬的時候，也有可能是刀具的因素!

　　如何應對這種情況?

　　1、盡量使用圓角較小的刀具

　　2、使用活頂尖或多次開夾分段加工。

　　3、減少精車余量。

　　4、程序使用u補償回來，如車長50的軸，先端20，尾端19.8遞減過度錐度，可以G1U0.2Z-50.f0.1。

　　5.對于一定直徑的相同長度的不規則大小波動，它可能是絲杠或者絲杠滾珠磨損也可能是鐵屑、銅屑等落入導軌軌道所致。

　　外徑刀，內孔刀加工，圓度不夠，我們一般稱其為橢圓，這種情況一般是由于夾緊材料在旋轉中跳動引起的以下原因造成的。
 

　　1、卡盤磨損或卡盤卡爪磨損，導致工件調動大，需要清理維修或者更換卡盤。

　　2、主軸鼻頭，錐度磨損及污垢，需清洗或再磨。

　　3、材質較長，材質的尾部不固定，造成彈動抖動。

　　4、主軸軸承松動或軸承磨損需要更換。主軸軸承比較昂貴，需要仔細識別，以確定真正的軸承磨損。

　　總之，為了保證產品的質量，除了正確使用工具和工裝，合理編程外，還要了解機器壽命的性能，良好的維護，如異常，一定不能讓數控車床帶病工作!

　　五、如何解決鉆床鉆頭易折斷問題

　　自動鉆化鉆孔機在進行鉆孔操作時，鉆頭有時容易折斷，即費錢又耽誤工作進程，如果在操作時能夠注意一些就能避免鉆頭折斷，如何解決鉆床鉆頭易折斷問題呢?
 

　　1、鉆孔時，要加些冷卻液，這樣可以減少鉆頭因為高溫而使鉆頭快速磨損，延長鉆頭的使用壽命。目前只能憑經驗，通過聽聲音、看切削、觀察機床負荷及壓力表、觸摸震驚等外觀現象來判定切削過程是否正常。這點在數控鉆床中更為凸起，因此，切屑的是非和外形要加以控制，并要進行強制性排屑。

　　2、切屑不易排出。因受孔徑尺寸限制，孔的長徑比較大，鉆桿細而長，剛性差，易產生震驚，鉆孔易走偏，因而支鉆頭老容易折斷是為什么撐導向重要。因為孔深，切屑經由的路線長，輕易發生堵塞，造成鉆頭崩刀。

　　3、走刀量不要太大，轉速不要太高。

　　4、切削熱不易傳散。

　　5、鉆深孔時，要勤把鉆頭提起清理切屑，防止鉆頭被切屑擠死而使鉆頭折斷。

　　鉆頭的刃磨，要根據所要加工孔的詳細情況來選擇不同的刃磨方法;好比，假如要鉆精度比較高的孔時，鉆頭就要磨的尖一些，這樣鉆頭定心比較好，鉆頭不會擺動的過大，鉆出來的孔會比較圓，孔的粗拙度也會比較高;假如要鉆比較深的孔時，鉆頭應該磨的比較平一些，這樣鉆出來的切屑比較輕易排出孔來;假如要鉆要求比較高，孔又比較深的孔時，就要先用小一些的鉆頭先鉆出底孔來，然后再用大的鉆頭闊孔，這樣鉆出來的孔既圓，孔也比較光，孔的尺寸精度也能夠保證。